Putkenkuivaus
2023-12-11
Epäsuorien kuivauslaitteiden käytön edistäminen energiansäästö- ja ympäristönsuojeluominaisuuksilla on tärkeä suuntaus kuivaustekniikan kehittämisessä. Tässä artikkelissa keskitytään teknisiin innovaatioihin, kuten energiatehokkaan putken kimppukuivaimen työperiaatteeseen ja rakenteellisiin ominaisuuksiin.
Koillis -yliopiston Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. kehittämä uusi putken kuivauskone on lisännyt huomattavasti lämpötehokkuutta, 30% suurempaa kuivauslujuutta kuin tavanomaiset putkien kuivaimet, ja laitteiden energiankulutus on saavuttanut samanlaisten tuotteiden edistyneen tason Kiinassa. Se vaatii 1,2-1,5 tonnia vettä 1 kg vettä kohden. 1,3 kiloa höyryä.
Kuivaajan ydinputki on valmistettu korkealaatuisesta kattilan teräsputkesta (GB3087). Edistynyt laajennusyhteystekniikka ratkaisee täysin puutteen, jonka mukaan perinteinen hitsausprosessi on taipuvainen murtumaan hitsaumassa. Puoliakselin kääntymisen molemmat päät, tarkka koaksiaalisuus parantaa huomattavasti putkipaketin päälaakerin ja putkipaketin sileää juoksua. Materiaalin kuivausominaisuuden käyrän suunnittelun mukaan nostoyhdenmukainen jakautumisputken terä voi tehdä erilaisista materiaaleista parhaan kuivausvaikutuksen.
1 Tasajakelutyyppinen lapio ---- Täysin sekoitettu tila. Putken nipun kuivausrumpu kuuluu sekoitustyyppiseen johtavuuslämmönvaihtimen kuivausrumpuun, joka voittaa yllä olevan lämpövastuksen ja takaa hyvän kuivausvaikutuksen. Avaintekijä on sekoittaminen ja sekoittaminen kuivausprosessissa. Koska kuivaajan sisällä olevan materiaalin liikkumisen lakia on vaikea kuvailla tarkasti, hiukkasten peittokerroin FR määritetään yleensä tosiasiallisesti mitattujen tietojen avulla.
Tavallinen putken-tuivaaja-epätäydellisesti sekoitettu tila tavallisessa putkenkuivaimessa, työntölevit, kallistusterät ja purkavat lapiolevyt jakautuvat pituuden suuntaan. Tärkein vaikutus sekoitustilaan on Tipping Blade. Tyyppi nostetaan terää. Materiaali alkoi pudota noin 120 ° C: ssa ja kosketti putken nipun lämmityspinnan kanssa. 4 kosketusprosessin jälkeen materiaali poistettiin lämmitysseinältä kuivaimen pohjassa olevaan materiaalikerrokseen. Tällainen terä aiheuttaa kaasun kerrostumisen, ja se kasvaa roottorin pyörimismäärän vähentyessä ja roottorin halkaisijan lisääntymisen myötä. Tämän terän käytön etuna on, että kuivaimen sisäseinä on helppo puhdistaa, mutta kuivaimen täyteprosentti on alhainen, välillä 0,1-0,2.
Uusi putkenkuivaaja - täysin sekoitettu tila uudessa putkien kuivaimessa, nostettu tasainen lapio on suunniteltu materiaalin kuivausominaisuuden mukaan, mikä mahdollistaa materiaalin putoamisen eri pyörimiskulmissa ja kosketus putken lämmitysseinäpinnan kanssa nippu pyörii. Kaikista näkökulmista niin, että materiaali on yleensä täysin sekoitettu. Parantaa putken pinnan käyttöä ja hiukkasten peittokerrointa FR: n materiaalin kuivausominaisuuksien mukaan kuivausprosessissa johtuen vesipitoisuuden muutoksesta, myös materiaalin tila ja ominaisuudet muuttuvat vastaavasti, joten lapiolevyn muoto johtuu PITÄÄ olla pitkin pitkin useita lapiomuotoja suuntaan. Lisäksi samantyyppisen lapioterän muoto ja kulma tulisi muuttaa myös sen varmistamiseksi, että materiaali on tasaisesti jakautunut koko poikkileikkaukseen ja kaasun kerrostuminen tuhoutuu.
Uudet putkenkuivaajat on järjestetty vastaavasti työntävän lapiolevyn pituuden suuntaan, kaatopaikan lapiolevyn, tasoituspisteen levyn ja purkamisen lapiolevyn. Sekoitustilan päätehtävä on lapiolevy ja tasainen lapioterä. Tyyppi on: lapiotaulu. Tämä terä varmistaa, että materiaali on kaadettu hyvin ja leviää tasaisesti roottorin koko poikkileikkaukseen.
Mitattujen arvojen mukaan putken nippujen pinnan käyttöaste kasvaa yli 20% verrattuna tavanomaiseen putken kimpun kuivausrumpuun, ja FR: tä lisääntyy yli 30% verrattuna tavanomaiseen putken nipun kuivausrumpuun.
Lisäksi lapiolevyn määrän, muodon ja täyttökertoimen välisen suhteen tulisi olla, kun lapiolevyn materiaalin on suurin ja kuivausrummussa varastoidun materiaalin tulisi vain peittää lapiolevyn paljain osa.
Lapiolevyjen lukumäärä liittyy roottorin halkaisijaan. Tohoku -yliopiston kuivausinstituutin tutkimus osoittaa, että yleisen numeron ja roottorin välinen suhde on: n = (10 ~ 14) d (d on roottorin halkaisija). Terän korkeuden HR ja roottorin halkaisijan välinen suhde on esitetty seuraavassa taulukossa:
2 Siphon-helium ---- Ei-kondensoiva veden pidätys Hopper-tyyppinen kauha-kauha-Sopii nopeaan nopeuteen laitteisiin kondensaatin purkausmekanismissa, yleinen putkenkuivaaja on lusikkatyyppinen suppilo, tämä suppilo putken nipun kierto, The the the Pään tiivistetty vesi tulee kauhan suuhun. Kun suu on ylöspäin vaakasuoran akselin yli, kauhaan putova kondensoitu vesi puristuu onton akselin läpi.
Tällaisen kauhan haittana on, että putkikimpun tietyssä vaakasuorassa vaakasuorassa tasossa on aina vettä, höyryä on vain yläputkessa, eikä alemman putken tiivistettyä vettä ei voida purkaa ajoissa, mikä vaikuttaa höyryn hyödyntämiseen Nopeus ja lämpötehokkuus. Samanaikaisesti kondensaatin purkamisprosessissa on väistämätöntä osallistua höyryyn ja lisätä höyryn menetystä.
SIPHON PICK-Sopii hitaasti nopeisiin laitteisiin. Uusi putkenkuivaaja korvaa yleisen kauhatyyppisen lapiokauhan sifonilla, joka käyttää paine-eroa höyrynpaineen välillä lämmönvaihtimen ja ansaan välillä. Kondensaatti virtaa lämmönvaihtimen pohjan läpi. Suutin purkautuu jatkuvasti. Suuttimen ja alaheinämän välistä aukkoa ohjataan yleensä 5-10 mm: n kohdalla. Putken halkaisija määritetään tiivistyvän veden määrällä. Yleensä pieni sylinteri ottaa käyttöön DN15 mm ja suuri sylinteri käyttää sifoniputken, jossa on DN20-25 mm; Toinen pää on kiinnitetty sisääntuloon. Höyryturbiinikomponentit.
Siphon -hydratsiini ei vain vähennä höyryn menetystä, vaan mikä tärkeintä, nipun pohjassa olevassa pilssiputkessa ei ole jäljellä olevaa kondensaattia vettä. Varsinainen lämmitys- ja kuivausalue lisääntyy huomattavasti, ja höyryn käyttöaste kasvaa. Ja tällainen ämpäri, kondensaatin oikea -aikaisessa purkautumisessa, pohjimmiltaan ei höyryn menetystä.
3 JET-tekniikka ---- Lisää sisääntulon lämmönsiirtokerrointa höyryn syöttötapa paranee tavallisesta täyttötilasta suihkukoneeseen. Tämä on vapaan suihkukoneen parantuneen lämmönsiirtotekniikan soveltaminen höyrynlämmönsiirtoon. Märän materiaalin sisäänkäynnillä höyrynopeus on korkeampi kuin muiden osien, muodostaen siten höyryn osittaisen pulssivirtauksen. Toisaalta päätyputkilevylle muodostuu suihku, joka parantaa päätyputkilevyn lämmönsiirtovaikutusta ja myös tuloosan kerrosta. Virtaustila muutetaan myrskyisiksi tilaan, mikä tarkoittaa, että höyrynopeuden kasvu lisää paikallista lämmönsiirtokerrointa.
Konvektion lämmönsiirtonopeuden yhtälö: Newtonin jäähdytyslaki, joka perustuu "nopeus, joka on yhtä suuri kuin vastus jaettuna" jaettuna ", se on myös yhtä suuri kuin kertoimet kerrottuna liikkeellepanevalla voimalla.
Lämpöneste dq = ds α (t-tw)
Kylmä neste dq = ds α (tw-t)
Missä: α: Paikallinen konvektion lämmönsiirtokerroin; Yleinen käyttö Keskimääräinen konvektion lämmönsiirtokerroin q = α s Δt m
ΔT M - Keskimääräinen lämmönsiirtolämpötilaero johtuen paikallisten suihkukoneiden vaikutuksesta, paikallista lämmönsiirtokerrointa kasvaa vastaavasti, ja siten lämmönsiirtomäärä kasvaa.
